我国首个海上超高温超高压气田生产平台完成安装，产量可达每年6亿立方米！

近日，乐东10-1气田生产平台海上安装工作顺利完成。乐东10-1气田是我国重点攻关探明的海上首个超高温高压气田，位于距离海南省三亚市113公里的莺歌海盆地海域。

说起盆地，在南海北部大陆架西区共有北部湾、珠江口、琼东南、莺歌海四大盆地，前三个盆地广受青睐，只有莺歌海盆地无人问津。此前中国海油的三轮对外招标中，未能签订一个合作勘探合同。因为有30多家外国石油公司对其进行过研究，一致认为莺歌海盆没有好的开采价值。对此，我国专家持相反观点。因为早在上个世纪五六十年代，就在莺歌海盆发现油气苗和原油。进入90年代以后，进一步发现了油气资源，展现出了良好的勘探前景。

2015年，我国发现了此次项目中的乐东10-1气田，探明地质储量近180亿立方米。气田储层温度高达214℃，作业平均水深约90米，地层压力达94兆帕，达到超高温超高压气田标准，为国内海上首例。

乐东10-1气田开发项目按照“整体部署、分步实施、先期试验”的开发策略进行，新建一座4腿8裙桩无人井口平台，搭载高温高压油气开采装备，通过海底电缆和输气管线与乐东22-1气田中心平台相连，获得电力供应和油气处理能力。项目投产后，高峰年产量近6亿立方米。

此次安装的平台由海面上的生产装置和水下的导管架两部分构成，总重量达9200吨。其中导管架是“基座”，采用“卧式建造、拖拉装船、吊装下水、充水扶正”的施工方案安装，已经于10月5日完成固定。

此次安装的事平台上部组块，它的重量超过了1900吨，由“海洋石油201”铺管起重船限吊装至导管架上方，然后缓慢放下，并最终完成对接安装。

看上去的安装过程非常简单，但实际情况并非如此。要知道，海上的环境变幻莫测，平台安装受恶劣天气和海底潮流影响很大。并且在作业过程中，导管架重量和高度均接近了起重船的能力极限。为此，项目团队定制了五级施工计划，优化施工工艺，采用船艏顶流作业模式以克服海流影响，在75小时的极限作业窗口内完成导管架坐底就位。同时通过实时精细控制船舶动态，实现上部组块和导管架的精准合拢，胜利的完成此次任务。

乐东10-1气田项目的建造过程，突破多项海洋油气开发的技术极限，很好的推动了我国建立海上复杂油气资源勘探开发技术体系的发展进程。

要知道，我国有漫长的海岸线和潜力巨大的海洋能源资源。例如，仅在2022年，中海油新增石油探明地质储量就超过了3.3亿吨、天然气探明地质储量超了1200亿立方米，包括渤海湾盆地隐蔽型潜山勘探获得亿吨级油气田重大发现、琼东南盆地深水深层勘探获得大型天然气田重大发现、渤海湾盆地渤中凹陷浅层大面积岩性油气藏勘探获得重大发现、珠江口盆地开平凹陷深水古近系勘探获得重大发现等等，创下“十三五”以来的新高。

当然，获得这么多成果，跟我国综合科技水平的不断发展有着密不可分的关系。同时，想要更加高效的开采和利用这些资源，也更需要海上油气资源勘探开发技术的进一步发展和迭代。而这些对提高我国能源自给率、保障国家能源安全，都具有重要的现实意义。

文章摘自：没万没了